news_image

କଠିନତାକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ ଏବଂ ଟିପିୟୁ ଗ୍ରାନୁଲର ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ enhance ାଇବେ?

未命名的设计
CgAGfFmxHleAJLfKAAHahJqVFnY986

ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିୟୁରେଥନ୍ (ଟିପିୟୁ) ହେଉଛି ବହୁମୁଖୀ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା | ଅବଶ୍ୟ, କେତେକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଟିପିୟୁ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଏକକାଳୀନ ଘାସ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ ancing ାଇଥାଏ |

TPU ର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ପ୍ରତିରୋଧ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରଣନୀତି |

1। ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ |

ଟିପିୟୁ କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ସରଳ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏହାକୁ ଏକ ନରମ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି | ସାଧାରଣ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ TPE (ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ସ) ଏବଂ TPU ର ନରମ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ନରମ ପଦାର୍ଥର ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ ଏବଂ ଯେଉଁ ଅନୁପାତରେ ଏହା TPU ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, କଠିନତା ହ୍ରାସର ସ୍ତର ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

2. ଏକ ସତେଜ ଆଭିମୁଖ୍ୟ: ନୋଭେଲ୍ ସଫ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ Si-TPV ସହିତ TPU କଣିକା ମିଶ୍ରଣ |

85A TPU ଗ୍ରାନୁଲ୍କୁ SILIKE ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ସଫ୍ଟ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ସି-ଟିପିଭି (ଡାଇନାମିକ୍ ଭାଲ୍କାନାଇଜେଟ୍ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍), ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ୟ ଆକାଂକ୍ଷିତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସାମ୍ନା ନକରି କଠିନତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଆଘାତ କରେ |

ଟିପିୟୁ କଣିକାର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବାର ଉପାୟ, ଫର୍ମୁଲା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ:

85A TPU ର କଠିନତା ସହିତ 20% Si-TPV ର ଯୋଗ, କଠିନତାକୁ 79.2A କୁ ହ୍ରାସ କରେ |

ଟିପନ୍ତୁ:ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ହେଉଛି ଆମର ଲ୍ୟାବ ବ୍ୟବହାରିକ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ, ଏବଂ ଏହି ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ଭାବରେ ବୁ be ିହେବ ନାହିଁ, ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଧାରରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |

ତଥାପି, ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ସହିତ ପରୀକ୍ଷଣ ସାଧାରଣ ଅଟେ, ନରମତା ଏବଂ ଆବ୍ରୋସନ ପ୍ରତିରୋଧର ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥାଏ |

୧
OIP-C

3। ଆବ୍ରାସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧକ ଫିଲର୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ To ାଇବାକୁ, ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର, ସିଲିକନ୍ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ପରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲରଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି | ଏହି ଫିଲର୍ସ ଟିପିୟୁ ର ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁଣକୁ ବ ster ାଇପାରେ |

ତଥାପି, ଏହି ଫିଲରଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଏବଂ ବିଚ୍ଛେଦକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିମାଣ ପଦାର୍ଥର ନମନୀୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

4। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର ଏବଂ ନରମ ଏଜେଣ୍ଟ |

TPU କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ, TPU ଉତ୍ପାଦକମାନେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ କିମ୍ବା କୋମଳ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି | ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ବାଛିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସାମ୍ନା ନକରି କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଟିପିୟୁ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଗୁଡିକରେ ଡାଇଅକ୍ଟିଲ୍ ଫଥାଲେଟ୍ (DOP) ଏବଂ ଡାଇଅକ୍ଟାଇଲ୍ ଆଡିପେଟ୍ (DOA) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ମନୋନୀତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଟିପିୟୁ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ଅନ୍ୟ ଗୁଣ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜରର ଡୋଜକୁ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

5। ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା କଠିନତା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧର ଇଚ୍ଛିତ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ | ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |

ନିମ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ୱାରା ନରମ TPU ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଆବ୍ରାସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫିଲରଗୁଡିକର ବିଚ୍ଛେଦକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ |

6। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ech ଶଳ |

ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ, କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରି ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ କ techni ଶଳଗୁଡ଼ିକ କଠିନତାକୁ ସାମ୍ନା ନକରି ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆହୁରି ବ enhance ାଇପାରେ |

ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ବିଶେଷ ଭାବରେ, TPU ର ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଏହାକୁ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧକ କରିପାରେ |

ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ଶୱାର୍ ହୋସ୍ (୧)

ପରିଶେଷରେ, ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା TPU କଠିନତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧର ସୂକ୍ଷ୍ମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ଏକ ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଟିପିୟୁ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗର ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ବସ୍ତୁ ଗୁଣକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଇବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ମିଶ୍ରଣ, ଆବ୍ରାସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧକ ଫିଲର୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍, ସଫ୍ଟେଣ୍ଟ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

ଏହା ତୁମକୁ ଏକ ଜିତିବା ଫର୍ମୁଲା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା TPU କଣିକା କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଆବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ!

SILIKE ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଆମର Si-TPV ତୁମର TPU କଣିକା-ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ନରମତା, ନମନୀୟତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ମ୍ୟାଟ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜରୁରୀ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -03-2023 |